色彩禁止原因分析：水性油墨粘度太低或油墨體系里色漿成分少或色純凈度有出入，油墨在印刷時進行析出沉積，遷移欠佳。摻加原墨，調節(jié)粘度把水墨攪拌之后再印刷，并注意印版及墨輥是不是衰老。

粘度不穩(wěn)定原因分析：油墨有可壓縮性，出泡，有機溶劑容易揮發(fā)。油墨應混合均勻再換加入適量的分散劑加入適量有機溶劑使之做到蒸發(fā)梯度方向均衡。干燥度差原因分析：在預期時間內印痕干不了乃至沾手。油墨粘度高，造成干躁比較慢，原紙張或金屬、布料的速即很差。稀釋液油墨，調整印刷工作壓力增加吹風機或固化爐環(huán)境溫度，或使用速干的油墨，或改變偏干。替換印版拆換淺版。

輪廊模糊不清原因分析：印刷品高姿態(tài)一部分圖文并茂模糊不清。印版效率低下印版和墨輥接觸緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干躁過快及拌和欠佳。墊版應勻稱整齊調整印刷工作壓力，調整油墨粘度時要把水醇混合使用有效然后進行攪拌混合，調節(jié)通風設備。不必吹進墨輥上。并提升機速用含一乙醇胺水擦拭或加上0.2%的二甲基硅油或增加硅烷偶聯(lián)劑比例。壓潰油墨擠壓圖文并茂之外原因分析：印版的墊版彈力很大接觸緊壓力大油墨私渡過低油墨的拌和欠佳。墊好版調節(jié)印版高低調節(jié)印壓或手工制作絲印油墨刮刀工作壓力，調節(jié)鉆度改成鉆度高的水墨或替換硬度高的油墨并有效攪墨。轉印紙欠佳原因分析：印刷工作壓力不夠印版強度太高，打印紙張等耐水性太強，墨輥損壞衰老。提升印壓應用憎水的油墨查驗墨輥損壞衰老，改性劑硅烷偶聯(lián)劑的拆換導致阻塞磨損金屬材料網(wǎng)紋輥。油墨出泡，印刷機墨斗線內油墨循環(huán)系統(tǒng)后泡沫塑料外流原因分析：油墨管理體系抑泡劑欠佳油墨能量循環(huán)不夠，水太大，泵循環(huán)系統(tǒng)量很大，管道漏汽水墨太稀。合理添加消泡助劑降低泵循環(huán)系統(tǒng)量填補新墨，使之不會過于稀釋液查驗管道，避免漏氣。

有機化學針眼原因分析：加消泡助劑過多，油墨淡化太低，較低濃度的的水墨沾墨太多。應再摻加原墨攪拌再開印。印版損壞原因分析：接觸緊、印壓太重或印版質地優(yōu)。調節(jié)觸碰，調節(jié)印刷工作壓力拆換印版或者在版身后墊高3mm的塑料泡沫板片。

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